現(xiàn)在大多數(shù)的 ERP 針對(duì)于生產(chǎn)制造的管控，大多都只有做到業(yè)務(wù)開(kāi)立客戶訂單，系統(tǒng)通過(guò) MPS 系統(tǒng)產(chǎn)生出對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)工單制令，再經(jīng)由 MRP，通知資材單位何時(shí)該準(zhǔn)備什么樣的物料，以便產(chǎn)線備料生產(chǎn)；待廠商于約定時(shí)間進(jìn)貨且企業(yè)內(nèi)部已經(jīng)完成進(jìn)料驗(yàn)收后，產(chǎn)線即可立即進(jìn)行領(lǐng)料。生產(chǎn)完畢之后再做產(chǎn)線成品入庫(kù)，后續(xù)業(yè)務(wù)即可安排運(yùn)輸出貨。于此系統(tǒng)也可以針對(duì)廠商進(jìn)貨、客戶銷貨產(chǎn)生對(duì)應(yīng)的應(yīng)收付賬款，后端財(cái)務(wù)人員就可以依照系統(tǒng)信息進(jìn)行帳款的支付以及催收。

由上面的說(shuō)明就財(cái)務(wù)來(lái)看，ERP 似乎已提供完整的所需信息，但是對(duì)于實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程來(lái)說(shuō)，ERP 并沒(méi)有詳實(shí)的記錄所有的相關(guān)信息，除了材料的領(lǐng)用消耗外，生產(chǎn)過(guò)程中尚包含人員以及機(jī)械設(shè)備的稼動(dòng)率、材料的損耗、在制品數(shù)量的轉(zhuǎn)移過(guò)站數(shù)量控管、分析各工作站作業(yè)效率以便適時(shí)的作人力資源的調(diào)動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)能平衡的效果。因此對(duì)于這些 ERP 無(wú)法達(dá)到的效果，后來(lái)就陸續(xù)衍生成了 MES（Manufacturing Execution System）制造生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)。

MES 最初是上世紀(jì)九十年代美國(guó)管理界提出的，以宣傳 MES 思想和產(chǎn)品為宗旨的貿(mào)易聯(lián)合會(huì) MESA International （MES 國(guó)際聯(lián)合會(huì)）對(duì) MES 的定義如下：MES 能通過(guò)信息傳遞對(duì)從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行優(yōu)化管理。當(dāng)工廠發(fā)生實(shí)時(shí)事件時(shí)，MES 能對(duì)此及時(shí)做出反應(yīng)、報(bào)告，并用當(dāng)前的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)對(duì)它們進(jìn)行指導(dǎo)和處理，這種對(duì)狀態(tài)變化的迅速響應(yīng)，使 MES 能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng)，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。MES 還經(jīng)由雙向的直接通訊，在企業(yè)內(nèi)部和產(chǎn)品供應(yīng)鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務(wù)訊息。

MESA 通過(guò)其各成員的實(shí)踐，歸納了十一個(gè)主要的 MES 功能模塊，包括：制程詳細(xì)調(diào)度、資源分配和狀態(tài)管理、生產(chǎn)單元分配、過(guò)程管理、人力資源管理、維護(hù)管理、質(zhì)量管理、文文件控制、產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品列表管理、性能分析和數(shù)據(jù)采集。實(shí)際的 MES 產(chǎn)品可能是包含其中一個(gè)或幾個(gè)功能模塊。其各模塊功能簡(jiǎn)要介紹如下：

1. 制程詳細(xì)調(diào)度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調(diào)度來(lái)加強(qiáng)制程管理。
2. 資源分配和狀態(tài)管理：指導(dǎo)勞動(dòng)者、機(jī)器、工具和物料如何協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況。
3. 生產(chǎn)單元分配：經(jīng)由生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元，開(kāi)始生產(chǎn)或加工的操作。
4. 文件檔案控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)劃、設(shè)計(jì)或工作令有關(guān)的訊息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)訊息。
5. 產(chǎn)品追蹤和產(chǎn)品列表管理：通過(guò)監(jiān)視工具在任何時(shí)間或位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀(jì)錄，該記錄向用戶提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性。
6. 性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測(cè)定的結(jié)果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標(biāo)以及客戶的要求進(jìn)行比較，其輸出的報(bào)告或在線顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高。
7. 人力資源管理：提供每分鐘更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)（工時(shí)，出勤等），基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導(dǎo)人員的工作。
8. 維護(hù)管理：通過(guò)活動(dòng)監(jiān)控和指導(dǎo)，確保機(jī)器和其它資產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
9. 過(guò)程管理：基于計(jì)劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導(dǎo)工廠的工作流程。 10.質(zhì)量管理：根據(jù)工程目標(biāo)來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題。
10. 數(shù)據(jù)采集：監(jiān)控、收集和組織來(lái)自人員、機(jī)器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及制程和物料訊息，這些數(shù)據(jù)可由設(shè)備操作人員手工輸入或由各種自動(dòng)方式取得。

進(jìn)而對(duì) ERP 和 MES 的分工進(jìn)行比較。我們從管理范圍、管理對(duì)象、管理內(nèi)容、管理時(shí)效四個(gè)方面來(lái)比較：

1.管理范圍：ERP 是對(duì)整個(gè)企業(yè)或企業(yè)集團(tuán)業(yè)務(wù)的管理，而 MES 的管理是針對(duì)生產(chǎn)線或生產(chǎn)分廠的。即使是功能最完備的 MES 系統(tǒng)，對(duì)整個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)，也只是提供了一個(gè)范圍較狹小的視角，缺乏管理層管理和決策所需要數(shù)據(jù)的寬度和深度。
2. 管理對(duì)象：ERP 是對(duì)企業(yè)整個(gè)營(yíng)運(yùn)資源（人、財(cái)、物）的管理，強(qiáng)調(diào)物流、資金流的統(tǒng)一，也即所謂的“業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化”；MES 的管理則是更集中于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)資源，即設(shè)備、制程、物料等。
3. 管理內(nèi)容：ERP 管理整個(gè)企業(yè)的內(nèi)部?jī)r(jià)值鏈和供應(yīng)鏈，即銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、財(cái)務(wù)、人力資源等，強(qiáng)調(diào)所有這些業(yè)務(wù)的整合，強(qiáng)調(diào)計(jì)劃（銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃等）的協(xié)調(diào)和控制；MES 主要管理生產(chǎn)的執(zhí)行，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、生產(chǎn)作業(yè)調(diào)度、產(chǎn)能的回饋等。
4. 管理時(shí)效：ERP 對(duì)計(jì)劃和業(yè)務(wù)管理的時(shí)間區(qū)段比較寬，以年、季、月、旬或周、日為單位，由于對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管控的需要，MES 的管理更加細(xì)致，管到日、班、小時(shí)。在 ERP 系統(tǒng)產(chǎn)生的長(zhǎng)期計(jì)劃指導(dǎo)下，MES 根據(jù)底層控制系統(tǒng)采集的生產(chǎn)實(shí)際數(shù)據(jù)，進(jìn)行短期生產(chǎn)作業(yè)的計(jì)劃調(diào)度、監(jiān)控、資源分配和生產(chǎn)過(guò)程的改善等工作。

資通電腦-梁櫻鏵/文