Mini LED COB封裝雖然在最終顯示效果、可靠性和穩(wěn)定性方面具有優(yōu)勢，但作為一項新技術(shù)，仍然擺脫不掉產(chǎn)線搭建成本高、產(chǎn)線測試時間長等問題，這也成了Mini LED封裝大規(guī)模生產(chǎn)的門檻所在。

如何確保產(chǎn)線從搭建到生產(chǎn)出品做到速度最快、生產(chǎn)過程最穩(wěn)定？

如何利用好生產(chǎn)車間的每一寸場地，使得產(chǎn)線實現(xiàn)無痛轉(zhuǎn)型、無痛擴產(chǎn)？

如何培訓(xùn)員工最快上手熟練操作日新月異迭代的新生產(chǎn)設(shè)備和模式？

如何迅速提高產(chǎn)能，使得時效、人效最大化？

如何保證產(chǎn)品的差異性和獨特性，縮短產(chǎn)線從投資到變現(xiàn)的路徑？做到最短最快？

這些問題困擾著每一個想要搭建自己的Mini LED生產(chǎn)線的廠家。因此如何批量化、結(jié)構(gòu)化地搭建整條Mini LED生產(chǎn)線成為企業(yè)擴產(chǎn)破局的關(guān)鍵。

為此，卓興半導(dǎo)體為了滿足Mini LED COB封裝和企業(yè)日益增長的生產(chǎn)需求，提出了Mini LED智能生產(chǎn)線方案。卓興半導(dǎo)體通過標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線方案+個性化產(chǎn)品方案，做到了搭建速度快、空間利用高、工人學(xué)習(xí)快、平均人效高！幫助企業(yè)實現(xiàn)大制造轉(zhuǎn)型。

標(biāo)準(zhǔn)化線體
從建線到生產(chǎn)只需3個月

自主搭建一條新的Mini LED產(chǎn)線，意味著需要從產(chǎn)品實驗、場地規(guī)劃、每臺設(shè)備的逐一試驗篩選再到編寫軟件鏈接生產(chǎn)線上所有設(shè)備，都需要自主完成。其中每一個環(huán)節(jié)都存在著大量的費用與時間，因此往往存在著建設(shè)投資大、周期長、工作量大、搭建成本高的難題。

因此，卓興推出Mini LED智能生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化線體，從設(shè)備的選擇，到軟件MES系統(tǒng)，一站式解決產(chǎn)線搭建問題，從建線到生產(chǎn)只需要3個月。

卓興半導(dǎo)體基于像素固晶機，構(gòu)建Mini LED智能生產(chǎn)線。Mini LED智能生產(chǎn)線由32臺像素固晶機與其他智能設(shè)備構(gòu)成，實現(xiàn)高效、高良率的生產(chǎn)模式。讓P1.25的COB模組月產(chǎn)能達(dá)500平方（26天/月，22h/天），在降低人耗的同時提升稼動率，讓產(chǎn)線實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

并聯(lián)線體
適應(yīng)多重生產(chǎn)需求和空間需求

大部分傳統(tǒng)生產(chǎn)線往往還是采用串并聯(lián)混合，或者串聯(lián)的方式來連接設(shè)備。這種布局對空間有嚴(yán)格的布局安排和限制，存在產(chǎn)線靈活性較差，空間利用率低的問題。

因此為了適應(yīng)不同空間的應(yīng)用需求，卓興半導(dǎo)體優(yōu)化產(chǎn)線系統(tǒng)用地空間，Mini LED智能生產(chǎn)線做到占地面積僅為220㎡。同時，產(chǎn)線并聯(lián)線體技術(shù)的應(yīng)用，擺脫了傳統(tǒng)產(chǎn)線以單機生產(chǎn)模式的束縛，能根據(jù)車間的實際空間狀況進(jìn)行調(diào)整擺放，使產(chǎn)線的空間利用率達(dá)到極致，從而實現(xiàn)單位面積內(nèi)產(chǎn)能最大化，提高了全局空間利用率，降低封裝成本。

同時并聯(lián)線體的優(yōu)勢也并不僅在于空間利用率，更在于生產(chǎn)時的檢修靈活性。串聯(lián)線體中，單機臺的異常往往就意味著整條線的停機整修，長此以往工廠生產(chǎn)效率將會大打折扣。而并聯(lián)線體遇上這種情況則截然不同：每個機臺獨立工作互不干擾，即使在單機檢修的情況下，整條線的剩余設(shè)備仍可繼續(xù)生產(chǎn)。能最大程度減少因設(shè)備調(diào)整所引起的問題，增強了產(chǎn)線生產(chǎn)的靈活性，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。

產(chǎn)線并聯(lián)線體技術(shù)，也讓產(chǎn)品多機聯(lián)打（產(chǎn)品由不同設(shè)備聯(lián)合生產(chǎn)）和多產(chǎn)品共線（多款產(chǎn)品共用一條生產(chǎn)線）成為了現(xiàn)實。

智能化生產(chǎn)線
傻瓜式操作，一條線只需要2個人

卓興半導(dǎo)體Mini LED智能生產(chǎn)線在實現(xiàn)產(chǎn)線的自動化的同時，依托自主開發(fā)的智能操控系統(tǒng)，讓標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)線操作更方便智能。

Mini LED智能生產(chǎn)線一方面避免了因工人操作失誤所帶來的產(chǎn)品品質(zhì)問題，從而確保封裝質(zhì)量，提升生產(chǎn)效率和品質(zhì)；另一方面，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也降低了對工人的依賴，其智能操控系統(tǒng)的傻瓜式便捷操作，讓產(chǎn)線工人能快速掌握操作流程，且一條線僅需2個人，極大減少企業(yè)用工成本，真正實現(xiàn)降本增效。

與此同時，卓興半導(dǎo)體還在自動化產(chǎn)線程序上做了優(yōu)化設(shè)計：在智能生產(chǎn)線中增加了品質(zhì)管控和深度學(xué)習(xí)能力。這些功能由中央調(diào)度系統(tǒng)——智能化MES系統(tǒng)實現(xiàn)。通過智能化系統(tǒng)，對生產(chǎn)過程進(jìn)行全面的監(jiān)控和管理，實時統(tǒng)計產(chǎn)線的良率以及生產(chǎn)直通率，減少人工操作，更智能。

而且MES智能化系統(tǒng)還具有AI固晶自我修正技術(shù)，能有效規(guī)避產(chǎn)品的固晶缺陷，從而保證產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的良率。

（AI固晶自我修正技術(shù)）

后進(jìn)后出線體+像素固晶=整線稼動率高

Mini LED智能生產(chǎn)線系統(tǒng)的硬件設(shè)備是實現(xiàn)智能制造的核心載體。對此，卓興半導(dǎo)體采用AS3601像素固晶機，實現(xiàn)后進(jìn)后出自動上下料、物料自動流轉(zhuǎn)功能，替換人工崗位，生產(chǎn)更敏捷高效；與此同時，像素固晶機還做到了單機臺獨立貼裝3色晶圓、單色12環(huán)混固，使機臺利用率最大化，推動高效、高質(zhì)生產(chǎn)。

不僅如此，卓興半導(dǎo)體為進(jìn)一步提升固晶良率和生產(chǎn)效率，創(chuàng)新性提出了像素固晶混固解決方案。相比傳統(tǒng)單晶固晶法，該解決方案固晶效率能達(dá)60K/H，一分鐘混固1000顆晶圓，全面提升固晶良率、像素光學(xué)一致性，提高產(chǎn)線生產(chǎn)效能。讓整體產(chǎn)線實現(xiàn)后進(jìn)后出智能上下料+像素混固不降速，從而提高整線稼動率，為企業(yè)提質(zhì)增效。

設(shè)備提供商，更是技術(shù)服務(wù)商

此外，卓興不僅是設(shè)備提供商，更是技術(shù)服務(wù)商。隨著制造業(yè)升級轉(zhuǎn)型，國內(nèi)各大廠商普遍向智能化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型，然而各行業(yè)產(chǎn)品需求都各不相同，因此對于產(chǎn)品設(shè)計的個性化需求越來越高。

在個性化定制、智能化生產(chǎn)市場需求的背景下，卓興半導(dǎo)體憑借數(shù)十年的制造工藝研究，為不同企業(yè)的個性化Mini LED產(chǎn)品定制標(biāo)準(zhǔn)化的Mini LED智能生產(chǎn)線。

從產(chǎn)品廠家到設(shè)備廠家，卓興更懂產(chǎn)品廠家的心，可以與產(chǎn)品廠家一起討論方案，按照客戶需求定制化產(chǎn)品方案修改設(shè)備，為客戶提供完善、配套的定制化服務(wù)。卓興半導(dǎo)體從設(shè)備入手，幫助企業(yè)打磨、定制個性化智能產(chǎn)線，助力更多企業(yè)步入“智造”發(fā)展的快車道。（來源：卓興半導(dǎo)體）

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