今年以來，面臨外部需求收縮、國內疫情散發(fā)等多重不利因素，中國經(jīng)濟面臨較大的下行壓力，但是在南昌高新區(qū)，有這樣一家企業(yè)，前八月它的凈利潤卻快速增長。

9月18日

央視新聞聚焦南昌高新區(qū)

揭秘這家科創(chuàng)企業(yè)

增長的背后，靠的是什么

來到江西南昌高新區(qū)晶能光電（江西）有限公司，一棟剛剛建成的工廠內，生產線剛剛投入使用，這個產線投產后，公司現(xiàn)有的大功率LED燈珠產能將增加2倍，極大緩解企業(yè)產能緊張的問題。

憑借著具有自主知識產權的硅襯底LED技術，這家企業(yè)的營收連續(xù)三年實現(xiàn)了40%以上的增速。今年1到8月，他們的凈利潤更是同比增長超過15%。

成績來之不易。在10多年前，當他們團隊在國際上率先研制成功硅襯底藍光LED發(fā)光芯片時，手握核心尖端技術的王敏卻感覺看不到未來。

晶能光電（江西）有限公司董事長王敏：“我們希望盡快讓科技成果實現(xiàn)產業(yè)化，國際上的LED照明技術路線一直是由日本和美國主導，我們希望有自己的技術路線，但是在從1到N的這一步，卻沒料到會那么漫長和艱難。”

漫長的量產路，始終伴隨著失敗。制作硅襯底LED芯片有十幾道工序，每一道工序都會遇到形形色色的問題。在實驗室能做到70%良品率的產品，進入產業(yè)化后，只能達到5%的良品率。

開弓沒有回頭箭，為了提升良品率，王敏帶領團隊從市場上購買相近設備，摸索著一點點改造完善。沒有可供參考的相關文獻，沒有可資借鑒的經(jīng)驗，每走一步都是摸著石頭過河。

晶能光電（江西）有限公司芯片中心總監(jiān)楊小東：“我們自主研發(fā)的芯片生產有45道工序，300多個步驟，每一道工序有一個點的不良率，最后產品的良率就會降低40%，所以我們整個良率的提升就是一個系統(tǒng)工程，這就像打地鼠一樣的，剛解決了一個另一個問題又出來了，需要我們不停的去解決。”

三年多時間里，上萬次嘗試，改善工序，技術迭代，最終實現(xiàn)了高良品率。然而提高產線效率又成了擺在他們面前的新問題。

晶能光電（江西）有限公司總經(jīng)理涂洪平：“我們原有流程不合適，5個段的第2個環(huán)節(jié)忙的要死，物料全堵在這里，后面這段因為他們沒有物料，就沒辦法生產，它就出現(xiàn)了生產線它不流暢。”

瞄準問題，工作人員對人員、物料、產線等要素進行重新整合，產能比之前提升了一倍。生產線環(huán)節(jié)的腸梗阻被打通后，實現(xiàn)了產線的高效和穩(wěn)定的高良率。

與此同時，他們利用自身的核心技術優(yōu)勢，聯(lián)合政府和相關行業(yè)向全球招募合伙人，做厚做大相關產業(yè)鏈。江西省先后投入20多億元引導資金，吸引全球10多家行業(yè)龍頭企業(yè)，形成了一條完整的產業(yè)鏈。

江西省科技廳專項處處長彭新平：“匯聚各方面資源開展關鍵技術攻關，著力解決制約產業(yè)化發(fā)展的問題，加快壯大產業(yè)集群。”

如今，圍繞LED照明，江西已形成了相關200多家規(guī)上企業(yè)的完整產業(yè)鏈。上半年，產業(yè)鏈上的主力企業(yè)普遍實現(xiàn)了20%至30%的增長，產值超過40億元。（來源：央視新聞）

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